在智能制造浪潮中，千豪磁電與視比特機器人深度合作，以電永磁技術為核心，共同推出基于“AI+3D視覺”的智能下料分揀產線，成功破解重工行業(yè)“多品種、小批量、離散型”生產難題，為三一集團、中聯重科等龍頭企業(yè)實現產能跨越式提升。這一創(chuàng)新模式不僅重新定義了重型工件分揀的效率邊界，更成為工業(yè)4.0時代“軟硬協同”的典范。
技術突破：電永磁與AI視覺的深度融合
在某工程機械智慧工廠內，千豪磁電的電永磁吊具與視比特的3D視覺系統(tǒng)無縫協同，構建起全流程自動化分揀體系。千豪電永磁吊具采用“瞬時通電激活，零能耗維持”技術，可在0.1秒內精準吸附4.5-20米長、6-95毫米厚的異形鋼板，單次吊裝重量最高達1.2噸。結合視比特自主研發(fā)的多源協同高精度圖像拼接算法，系統(tǒng)可覆蓋12米超寬視野，實現對微弱切縫、復雜輪廓工件的毫米級識別定位。
?。▓D：千豪點陣式電永磁鐵吸盤與視比特機器人協同作業(yè)）
應用革新：從人工龍門吊到全自動柔性分揀千豪-視比特產線通過三大模塊實現升級：
2.大件協同搬運：雙層桁架結構搭配雙臂協同技術，可抓取9米以上超長工件，分揀效率達120秒/件；
3.整板精密分揀：基于本征圖像分解技術，有效過濾油污、粉塵干擾，切縫特征識別精度達0.15mm。
某頭部企業(yè)應用數據顯示，產線投產后分揀產能提升，人力成本降低，設備非計劃停機時間減少，故障率下降。
（圖：千豪全覆蓋電永磁吊具（鋼板切割后一次性整板下料））
標準引導：千豪磁電參與制定智能運輸新規(guī)千豪磁電不僅深耕技術應用，更積極推動行業(yè)標準建設。其電永磁吊具作為核心組件，被納入《智能重載鋼板運輸機》團體標準（T/CSCMA 0019—2024），該標準規(guī)范了重載運輸的技術要求與試驗方法。千豪通過模塊化磁極設計與低能耗磁力控制，實現鋼板整疊分張單吸與一次多張吸吊的靈活切換，為行業(yè)提供統(tǒng)一技術參考。
目前，千豪-視比特產線已在船舶制造、汽車工業(yè)等領域實現批量落地。雙方正聯合研發(fā)磁力-真空混合工裝技術，目標突破非磁性材料（如鋁材）的柔性分揀難題。視比特首席架構師冀春錕表示：“通過千豪電永磁的剛性吸附與真空系統(tǒng)的柔性補償，我們有望在2026年實現多材質工件的統(tǒng)一分揀?！?br /> 結語
千豪磁電與視比特的合作，標志著“電永磁硬科技+AI軟實力”的融合范式已進入成熟階段。從三一集團的單線突破到全行業(yè)的標準化推進，這條智能下料分揀產線不僅重塑了重工制造的生產邏輯，更為中國智能制造的全球化競爭提供了核心裝備支撐。
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